Koło ścierne szlifierki
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd została założona w 1995 roku. Profesjonalny producent tarcz tnących, ściernic i tarcz lamelkowych z ponad 20-letnim doświadczeniem. Nasza marka to „TBAW”, która została zmodernizowana w 2010 roku. „TBAW” to najlepsze ściernice ścierne , dążąc do idealnego połączenia jakości i wyglądu.
W ciągu 20 lat mamy 100 linii produkcyjnych i 300 pracowników, 4 piece tunelowe i wszystko jest kontrolowane komputerowo. roczna wydajność wynosi ponad 200 milionów sztuk.
Dlaczego warto wybrać NAS
Niezawodna jakość produktu
Poza tym posiadamy również autorytatywne laboratorium standardowe, salę analiz chemicznych, salę badań fizycznych, salę badań materiałów ściernych. Dziesiątki maszyn do kontroli jakości: materiał do analizy, żywica PH w fazie kwasowej, element domieszkujący, lepkość żywicy, skład ziarna, wytrzymałość na ścieranie, odporność na korozję, wydłużenie siatki z włókna szklanego..., maszyna do testowania: prędkości i obciążenia bocznego, bocznego wpływ, został przywieziony z Włoch, co może spełniać europejską normę OAS i EN12413.
Bogate doświadczenie
Profesjonalny producent ściernic tnących, ściernic i tarcz listkowych z ponad 20-letnim doświadczeniem. Dobry producent materiałów ściernych dostarcza wysokiej jakości produkty ścierne, które spełniają lub przekraczają standardy branżowe. Im więcej produktów oferuje producent, tym więcej opcji zapewnia swoim klientom wybór idealnego materiału ściernego, który spełnia ich specyficzne potrzeby.
Sprzęt produkcyjny
- Posiadamy ponad 100 automatycznych linii produkcyjnych.
Wyjście jednodniowe (zmiana dzienna):
105-125(4"-5")małe rozmiary:800000szt
150-230(6"-9")rozmiar średni:200000szt
300-400(12"-16") duże rozmiary: 100 000 sztuk
Tarcza klapowa: 100000szt
- Posiadamy 4 piece tunelowe sterowane komputerowo. Automatyczny piec tunelowy sprawi, że jakość będzie stabilniejsza, a kolor bardziej spójny.
- Autorytatywne laboratorium standardowe
Pomieszczenie analizy chemicznej Pomieszczenie badań fizycznych Pomieszczenie testowania materiałów ściernych
Dziesiątki maszyn do kontroli jakości: Analizowanie materiału, Żywica PH w fazie kwasowej, element domieszkowy, Woskosowość żywicy, Skład ziarna, Wytrzymałość ścierna, odporność na korozję, wydłużenie siatki z włókna szklanego..., Maszyna do badania: prędkości i obciążenia bocznego, bocznego wpływ, został przywieziony z Włoch, co może spełniać europejską normę OAS i EN12413.
Nasz serwis
Jeśli chodzi o obsługę posprzedażną, jeśli chcesz zrobić zdjęcie lub film i opisać proces działania, dokonamy szybkiej analizy i oceny oraz zaoferujemy rozwiązanie w odpowiednim czasie.
Zalety koła ściernego szlifierki
Uzyskaj gładkie, równe powierzchnie
Ścierne koła tnące zapewniają precyzyjne cięcie metalu. Są to aplikacje, które radzą sobie z wąskimi tolerancjami i wysoką precyzją.
Ich zdolność do szlifowania i erozji przedmiotu obrabianego pomaga uzyskać gładką i dokładną powierzchnię.
Sukienka Ziarna
Te niewzmocnione ścierne tarcze tnące zawierają niezliczoną ilość cząstek tnących o wielkości submikronowej. Ubierają się samodzielnie, gdy się zużyją.
Ziarna o tępych krawędziach zwykle odłamują się, tworząc ostrzejsze krawędzie tnące.
Mają ciągłą prezentację świeżych krawędzi skrawających przy każdym kolejnym użyciu. Dzięki temu nie będziesz martwić się o konserwację.
Ma szeroką gamę zastosowań
Oprócz prętów i odciągów, tarcze ścierne można również stosować do cięcia rur i materiałów dielektrycznych.
Możesz z łatwością ciąć metale kompozytowe i powlekane bez ograniczeń.
Koła ścierne pracują z dużą szybkością
Ściernica pracuje szybciej w porównaniu z innymi precyzyjnymi metodami cięcia, takimi jak laser i maszyna elektroerozyjna (EDM).
Można nawet łączyć w pakiety materiały potrzebne do cięcia, aby zaoszczędzić na cięciu masowym. Jest to niezwykle skuteczna zaleta, ponieważ można uzyskać mniejszą średnicę w przypadku wiązki zawierającej więcej materiałów.
Jak wybrać odpowiednią ściernicę do swojego projektu
Wybór odpowiedniej ściernicy opiera się na różnych czynnikach i ważne jest, aby wziąć pod uwagę każdy czynnik w zależności od zastosowania.
Każdy materiał reaguje inaczej na operację szlifowania. Chociaż niektóre materiały są łatwe do szlifowania, inne stwarzają pewne wyzwania podczas operacji. Dlatego też ważny jest wybór odpowiedniej ściernicy do danego projektu.
W materiałach żelaznych zazwyczaj stosuje się tarcze szlifierskie z tlenku glinu. Z drugiej strony tarcze z węglika krzemu są idealne do metali nieżelaznych, takich jak miedź, i niektórych niemetali.
Twarde materiały, które trudno zeszlifować standardowymi materiałami ściernymi, zwykle wymagają użycia ściernic ceramicznych. Diamentowe materiały ścierne najlepiej nadają się do szlifowania niemetali, takich jak beton, asfalt i kamienie.
Ilość materiału do usunięcia przez tarcze szlifierskie.
Wielkość ziaren ścierniwa determinuje przede wszystkim ilość materiału usuniętego podczas operacji szlifowania. Im grubsze ziarno, tym większa wydajność usuwania materiału.
Jednakże duża szybkość usuwania materiału prowadzi do złego wykończenia powierzchni. W rezultacie drobnoziarnisty materiał ścierny jest zalecany do operacji wykańczających, w których usuwana jest niewielka ilość materiału, aby uzyskać wysoką jakość wykończenia powierzchni.
Każda operacja szlifowania polega na użyciu gruboziarnistego materiału ściernego w celu usunięcia materiału i uzyskania równej powierzchni. Uzyskanie wymaganego wykończenia powierzchni wymaga zazwyczaj drobnoziarnistego szlifowania ściernego.
Usunięcie dużej ilości materiału wymaga dużego nacisku szlifowania. To ciśnienie szlifowania może spowodować stępienie materiałów ściernych. Może również generować ciepło tarcia. W związku z tym zaleca się stosowanie ściernicy o miękkim spoiwie. Pozwala to na odpadnięcie matowych ziaren, zapobiegając efektowi tarcia i zmniejszając ciepło tarcia.
Dlatego do szlifowania twardych materiałów zaleca się ściernicę o miękkim spoiwie i grubym materiale ściernym. Do szlifowania miękkich materiałów preferowana jest tarcza twarda.
Wymagane wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni produktu końcowego zależy od liczby ziaren ściernicy. Każda ściernica ma numer ziarna. Dostarcza informacji o gęstości materiałów ściernych na tarczy.
Drobnoziarnisty materiał ścierny nadaje się do operacji, w których pożądane jest dobre wykończenie powierzchni przy dużej szybkości usuwania materiału. Ponadto ściernice drobnoziarniste są również zalecane do zastosowań, w których powierzchnia styku ściernicy z przedmiotem obrabianym jest bardzo mała.
Dzieje się tak dlatego, że mała powierzchnia styku wywiera większą siłę na jednostkę powierzchni. Może zerwać materiał ścierny z koła. Gęsto upakowany drobnoziarnisty materiał ścierny zapewnia stosunkowo więcej punktów styku w celu rozłożenia obciążenia. Zapobiega odpadaniu materiałów ściernych.
Prędkość ściernicy
Prędkość ściernicy określa rodzaj spoiwa odpowiedniego dla danego zastosowania. Im wyższa prędkość koła, tym większa siła skrawania. Dlatego zapobieganie wypadaniu materiałów ściernych wymaga trwałego wiązania.
Ogólnie rzecz biorąc, spoiwo ceramiczne jest odpowiednie, gdy prędkość koła jest niższa niż 6500 SFM (stóp powierzchni na minutę). Wiązania organiczne są zalecane do 8500 SFM. W przypadku prędkości powyżej 8500 SFM należy stosować specjalne spoiwa przystosowane do szlifowania z dużymi prędkościami.
Oprócz rodzaju spoiwa prędkość ściernicy wpływa również na jej twardość. Ogólna zasada mówi, że ściernica działa o jeden stopień mocniej lub bardziej miękko na każde 1,000 SFM wzrostu lub spadku prędkości ściernicy, odpowiednio.
Wymagania dotyczące chłodziwa
Różne rodzaje spoiw zachowują się inaczej w zależności od użycia chłodziwa podczas operacji szlifowania. Podczas szlifowania na sucho ściernice ze spoiwem ceramicznym będą twardsze i będą wytwarzać więcej ciepła. Może to spowodować przegrzanie przedmiotu obrabianego. Z drugiej strony, koła ze spoiwem organicznym mają tendencję do mięknięcia pod wpływem ciepła. Zwiększa to zużycie narzędzia.
Natomiast użycie chłodziwa podczas operacji szlifowania zmniejszy ciepło tarcia. Brak ciepła tarcia zmiękczy koła ze spoiwem ceramicznym i utwardzi koła ze spoiwem organicznym.
Konserwacja ściernicy
Tarcze szlifierskie to narzędzia uniwersalne, wykorzystywane do różnych zastosowań. Oprócz wyboru odpowiedniej ściernicy, ważne jest również zadbanie o odpowiednią konserwację ściernicy.
Podczas szlifowania powstają drobne wióry, które mogą wypełnić pory tarczy, powodując jej matowienie. Dlatego ważne jest regularne obciąganie felgi, aby zachować jej ostrość. Konserwacja ściernic polega na prowadzeniu ściernicy i przyłożeniu obciągacza do jej czoła.
Etapy produkcji i proces ściernicy
Ściernica jest narzędziem powszechnie używanym do szlifowania, cięcia i polerowania. Poniżej przedstawiono etapy produkcji i proces ściernicy:
Przygotowanie surowca:Głównymi surowcami do produkcji ściernic są ziarna piasku, spoiwa i wypełniacze. Cząstki piasku to na ogół trwałe proszki mineralne o wysokiej twardości, takie jak tlenek glinu i węglik krzemu. Spoiwami są zazwyczaj żywice, ceramika itp. Wypełniacze służą do regulacji twardości i gęstości ściernicy.
Mieszanie surowców:Mieszaj surowce, takie jak ziarna piasku, spoiwa, wypełniacze i tak dalej, zgodnie z określoną proporcją, aby utworzyć podstawowy materiał ściernicy.
Pilny:Włóż równomiernie wymieszany materiał bazowy do maszyny prasującej w celu sprasowania. Aby zapewnić gęstość i twardość arkusza ściernicy podczas prasowania, wymagane jest wysokie ciśnienie.
Rozgrzewanie:Dzięki obróbce wstępnej w wysokiej temperaturze struktura ściernicy jest mocniejsza i trwalsza.
Tworzenie się:Za pomocą maszyny do cięcia wytnij sprasowany i podgrzany arkusz ściernicy do wymaganego rozmiaru i kształtu. Przeprowadza się obróbkę powierzchni, aby tarcza szlifierska była gładsza podczas użytkowania.
Wysuszenie:Wysuszyć uformowaną ściernicę w piekarniku, aby usunąć wilgoć.
Kontrola produktu gotowego:Końcowa kontrola jakości ściernicy, obejmująca wykrywanie takich parametrów jak twardość i gęstość. Sprzedawane i używane mogą być wyłącznie tarcze ścierne, które przejdą kontrolę.
Uszczelka:Zapakuj dyski o sprawdzonej jakości w odpowiednie materiały opakowaniowe, aby zabezpieczyć je przed uszkodzeniami podczas transportu i przechowywania.
Ściernice są ważnymi narzędziami w procesach ściernych, służących do kształtowania i wykańczania materiałów. Dlatego składają się z różnych komponentów, które wpływają na ich funkcję i wydajność. Oto niektóre elementy ściernic.
Rozmiar ziarna ściernego.Wielkość cząstek ściernych określa zdolność cięcia ściernicy i jakość wykończenia przedmiotu obrabianego.
Borazon.Borazon to materiał ścierny znany ze swojej twardości i idealnie nadaje się do szlifowania twardych, twardych materiałów.
Węglik krzemu.Ten materiał ścierny jest twardszy niż tlenek glinu i jest przydatny do szlifowania miękkich metali, żeliwa i niektórych materiałów ceramicznych.
Użycie chłodziwa.Zastosowanie chłodziwa zmniejsza ciepło i tarcie podczas szlifowania, przedłużając żywotność ściernicy i zapobiegając uszkodzeniu przedmiotu obrabianego.
Prędkość koła.Prędkość, z jaką obraca się ściernica, wpływa na efektywność procesu szlifowania i jakość gotowego produktu.
Tlenek glinu.Tlenek glinu, powszechny materiał ścierny przydatny w ściernicach, nadaje się do szlifowania materiałów o wysokiej elastyczności, takich jak stal i inne twarde stopy.
Diament.Najtwardszy znany materiał, diament, jest przydatny w ściernicach do cięcia i szlifowania twardych materiałów, takich jak ceramika.
Zeszklone więzi.Wiązania te są wykonane z połączenia glinek i innych materiałów ceramicznych, co zapewnia ściernicy wytrzymałość i trwałość.
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa podczas korzystania z tarcz ściernych
Tarcze ścierne, czyli ściernice, są powszechnym narzędziem stosowanym w wielu gałęziach przemysłu i operacjach na całym świecie. Można ich używać do wykonywania wielu różnych zadań produkcyjnych, od pomocy przy piłowaniu, wierceniu, spawaniu i kuciu, po zapewnienie użytecznego narzędzia w procesach szlifowania taśmowego i piaskowania. W przypadku niektórych operacji tarcza ścierna jest niezbędna, jednak podobnie jak w przypadku większości sprzętu używanego w miejscu pracy, istnieje szereg wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, z którymi pracownicy powinni się zapoznać przed przystąpieniem do pracy z takim sprzętem.
Używaj, przechowuj i obchodź się ze wszystkimi tarczami ściernymi ostrożnie. Przed użyciem zawsze sprawdź, czy nie ma ograniczeń serwisowych i czy nie występują potencjalne uszkodzenia. Nawet najmniejsze pęknięcia lub odpryski mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia Ciebie i Twoich pracowników.
Sprawdź maszynę, w której będziesz używać koła – czy jest to właściwe koło dla tej maszyny? Czy jest dobrze dopasowany i czy podpórka robocza jest zamontowana? Sprawdź wymiary kołnierzy, które mają zostać użyte, czy są równe? Sprawdź także, czy Twoje koło odpowiada podanej specyfikacji prędkości i czy używasz dostarczonych bibułek.
Każda tarcza ścierna wymaga osłony zabezpieczającej – upewnij się, że jest ona zamontowana i działa, gdy masz pewność, że została zamontowana właściwa tarcza dla maszyny.
Upewnij się, że jesteś wyposażony w odpowiedni sprzęt ochronny i że podczas pracy nosisz okulary ochronne i maskę ochronną – używanie ściernic to w równym stopniu ochrona przed obrażeniami, jak i zapewnienie prawidłowego użytkowania sprzętu . Podczas użytkowania należy również dobrze kontrolować kurz.
Przed uruchomieniem tarczy ściernej wykonaj „pracę próbną” – umożliwi to rozgrzanie maszyny bez obawy, że będzie działać nieprawidłowo. Próbne obracanie się przez około jedną minutę wystarczy na cały dzień pracy, podczas gdy trzy minuty całkowicie wystarczą na nowe koło. Tarcza ścierna wymaga rozgrzania tak samo jak człowiek! Muszą również ostygnąć, dlatego przed obrotem koła należy upewnić się, że dopływ chłodziwa został wyłączony.
W żadnym wypadku nie używaj tarczy ściernej, która została uderzona lub uszkodzona lub która nie przeszła jakiejkolwiek wstępnej kontroli. Ważne jest również, aby zamontować tarcze ścierne, które nie odpowiadają osprzętowi ani prędkości maszyny, której prawdopodobnie będziesz używać.
Znaj swój sprzęt – nie używaj uszkodzonych kołnierzy ani boków tarczy ściernej – chyba że jest to zalecone. Ważne jest również, aby nie dokręcić nakrętek zbyt mocno i nie należy uruchamiać urządzenia, dopóki osłona zabezpieczająca nie zostanie zamontowana na swoim miejscu. Odbycie szkolenia w zakresie tarcz ściernych poszerzyłoby również Twoją wiedzę na temat sprzętu.
Nie dotykaj tarczy ściernej żadną częścią ciała i nie używaj nadmiernej siły podczas pracy. Grozi to nie tylko uszkodzeniem maszyny i koła, ale także potencjalnymi obrażeniami.
Zawsze należy unikać używania tarczy ściernej w miejscach, w których może nastąpić eksplozja lub zapłon płomieni, i należy zachować ostrożność, aby nie przesuwać przenośnej tarczy lub maszyny, gdy jest ona nadal używana.
Przede wszystkim nie należy wymieniać ani testować tarcz ściernych bez nadzoru przeszkolonego pracownika. Ważne jest również, aby nie stać bezpośrednio przed kołem testowym – jeśli masz przeszkolenie z obsługi takich kółek, już to wiesz!
Materiały metrycznego koła łańcuchowego rolkowego Jakie są właściwe sposoby konserwacji ściernicy
Konserwacja ściernic to idealny sposób na zapewnienie dobrego stanu kół. Bez odpowiedniej pielęgnacji i konserwacji kół w trakcie i po użyciu może to mieć wpływ na ich jakość i żywotność. Dlatego wykonaj następujące kroki, aby stale mieć dobre koło, które może zwiększyć Twoją produktywność:
Jak obchodzić się z kołem
Podczas konserwacji ściernicy należy unikać upuszczania tarczy w dowolnym miejscu lub jakiegokolwiek dotykania jej. Może to spowodować jego uszkodzenie.
Na czas transportu lub wysyłki koło należy przechowywać w bezpiecznym miejscu – można to zrobić poprzez odpowiednie planowanie logistyczne.
Najlepiej byłoby chronić tarczę przed wodą/wilgocią i bezpośrednim ciepłem, aby zapewnić doskonałą konserwację ściernicy
Jak złożyć koło
Przed montażem koła należy dokonać oględzin. Ma to na celu sprawdzenie, czy na kole nie występują uszkodzenia i pęknięcia.
Bardzo ważne jest wykonanie „testu pierścieniowego”. aby wykonać ten test, delikatnie postukaj w koło za pomocą lekkiego i niemetalowego instrumentu. Jeśli felga jest stabilna i nieuszkodzona, będzie wytwarzać wyraźny metaliczny „pierścień” lub dźwięk. Dźwięk ten wynika z twardości materiału koła i zdolności koła do wysyłania wibracji dźwiękowych.
Należy unikać zmiany otworu w tarczy szlifierskiej i upewnić się, że czyści się gładkie bibuły
Eksperci od ściernic doradzą, że nabywcy ściernic powinni wybrać produkt odpowiedni do swoich zastosowań. Kołnierz koła powinien mieć płaską powierzchnię. Powierzchnia ta musi być również pozbawiona zadziorów, wad itp. Należy regularnie sprawdzać kołnierz pod kątem wyżłobień, wyszczerbień, płaskości itp. Poza tym należy unikać stosowania kołnierza o mniejszej lub nierównej średnicy.
Jak wyważyć koło
Podczas konserwacji ściernicy należy upewnić się, że zbieżność adaptera i trzpienia jest taka sama.
Nakrętkę trzpienia należy odpowiednio dokręcić.
Należy upewnić się, że ciężarek wyważający jest prawidłowo dokręcony.
Jak zamontować koło
Należy upewnić się, że powierzchnia wrzeciona i otwór adaptera są wolne od ciał obcych. Oczekuje się, że zarówno stożki adaptera, jak i wrzeciona będą takie same.
Nakrętka powinna być odpowiednio dokręcona.
Do załadunku i rozładunku koła można użyć żurawia.
Po zakończeniu montażu osłona zabezpieczająca koła powinna być prawidłowo zamknięta.
Aby mieć pewność, że żaden element nie zakłóca tarczy, należy przed załączeniem szlifierki obrócić ją ręcznie.
Inne wskazówki dotyczące konserwacji i obsługi ściernicy
Podczas konserwacji ściernicy należy zwracać uwagę, aby nie przekraczać określonej prędkości liniowej ściernicy.
Po zamontowaniu koła wymagana jest praca na biegu jałowym dłuższym niż 5 minut. Ma to na celu zapewnienie wystarczającej wytrzymałości koła.
W przypadku kół ze spoiwem żywicznym należy unikać szkodliwego chłodzenia.
Okres przechowywania ściernic ze spoiwem żywicznym powinien wynosić rok. Jeżeli przekracza rok, należy go poddać odpowiedniej kontroli oraz przeprowadzić kontrolę jakości.
Aby zapewnić dobrą konserwację ściernic, najlepiej unikać zimna i wilgoci w miejscu przechowywania ściernic.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: ściernica szlifierska, Chiny producenci, dostawcy, fabryka ściernicy szlifierskiej, Dysk tnąca kamienia suchego, rowkowane kamienne dysk tnące, Perforowany kamień, Dysk tnąca kamienia powolnego, przyjazny dla użytkownika dysk tnąca kamienna, Dysk tnąca kamienia mokrego
Następny
Kamienne koło ścierneMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie