Koło szlifierki kątowej
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd została założona w 1995 roku. Profesjonalny producent tarcz tnących, ściernic i tarcz listkowych z ponad 20-letnim doświadczeniem. Nasza marka to „TBAW”, która została zmodernizowana w 2010 roku. „TBAW” to najlepsze ściernice ścierne , dążąc do idealnego połączenia jakości i wyglądu.
W ciągu 20 lat mamy 100 linii produkcyjnych i 300 pracowników, 4 piece tunelowe i wszystko jest kontrolowane komputerowo. roczna wydajność wynosi ponad 200 milionów sztuk.
Dlaczego warto wybrać NAS
Niezawodna jakość produktu
Poza tym posiadamy również autorytatywne laboratorium standardowe, salę analiz chemicznych, salę badań fizycznych, salę badań materiałów ściernych. Dziesiątki maszyn do kontroli jakości: materiał do analizy, żywica PH w fazie kwasowej, element domieszkujący, lepkość żywicy, skład ziarna, wytrzymałość na ścieranie, odporność na korozję, wydłużenie siatki z włókna szklanego..., maszyna do testowania: prędkości i obciążenia bocznego, bocznego wpływ, został przywieziony z Włoch, co może spełniać europejską normę OAS i EN12413.
Bogate doświadczenie
Profesjonalny producent ściernic tnących, ściernic i tarcz listkowych z ponad 20-letnim doświadczeniem. Dobry producent materiałów ściernych dostarcza wysokiej jakości produkty ścierne, które spełniają lub przekraczają standardy branżowe. Im więcej produktów oferuje producent, tym więcej opcji zapewnia swoim klientom wybór idealnego materiału ściernego, który spełnia ich specyficzne potrzeby.
Sprzęt produkcyjny
- Posiadamy ponad 100 automatycznych linii produkcyjnych.
Wyjście jednodniowe (zmiana dzienna):
105-125(4"-5")małe rozmiary:800000szt
150-230(6"-9")rozmiar średni:200000szt
300-400(12"-16") duże rozmiary: 100 000 sztuk
Tarcza klapowa: 100000szt
- Posiadamy 4 piece tunelowe sterowane komputerowo. Automatyczny piec tunelowy sprawi, że jakość będzie stabilniejsza, a kolor bardziej spójny.
- Autorytatywne laboratorium standardowe
Pokój do analizy chemicznej Pokój do badań fizycznych Pokój do badania materiałów ściernych
Dziesiątki maszyn do kontroli jakości: Analizowanie materiału, Żywica PH w fazie kwasowej, element domieszkowy, Woskosowość żywicy, Skład ziarna, Wytrzymałość ścierna, odporność na korozję, wydłużenie siatki z włókna szklanego..., Maszyna do badania: prędkości i obciążenia bocznego, bocznego wpływ, został przywieziony z Włoch, co może spełniać europejską normę OAS i EN12413.
Nasz serwis
Jeśli chodzi o obsługę posprzedażną, jeśli chcesz zrobić zdjęcie lub film i opisać proces działania, dokonamy szybkiej analizy i oceny oraz zaoferujemy rozwiązanie w odpowiednim czasie.
Tarcze szlifierskie, zwane czasami tarczami ściernymi, są najbardziej rozpoznawalnymi i najpopularniejszymi tarczami ze względu na ich uniwersalny charakter. Są dostępne w kilku różnych rozmiarach do 10 cali i o różnym stopniu grubości, aby sprostać konkretnym projektom.
Tarcze szlifierskie są dostępne w różnych stopniach ziarnistości. Niższe liczby ziaren są grubsze, podczas gdy ziarna o wyższych liczbach są mniej grube. Ściernice o niskiej ziarnistości doskonale nadają się do szorstkiej i szybkiej pracy, podczas której nie martwisz się tak bardzo o końcowy wygląd swojego projektu. Jeśli chcesz uzyskać gładsze wykończenie, użyj ściernicy o dużym ziarnie.
Zalety ściernicy kątowej
Efektywność usuwania materiału
Jedną z zalet ściernic jest ich wyjątkowa zdolność do wydajnego usuwania materiału. Ziarna ścierne osadzone w powierzchni ściernicy tną, szlifują i/lub kształtują materiał, czynią ją skutecznym narzędziem do szybkiego usuwania nadmiaru materiału i uzyskania wymaganego kształtu obrabianego przedmiotu.
Wszechstronność w przypadku różnych materiałów
Tarcze szlifierskie to wszechstronne narzędzia, które radzą sobie z szeroką gamą materiałów, od metali takich jak stal i aluminium po twarde materiały, takie jak ceramika i kamień. Ta wszechstronność sprawia, że są one nieocenione w branżach, w których w projektach należy zastosować szeroką gamę materiałów.
Precyzja i dokładność
Tarcze szlifierskie w wprawnych rękach mogą zapewnić precyzję i dokładność w kształtowaniu i wykańczaniu. Kontrolowane ścieranie oferowane przez koło pozwala na precyzyjną regulację, umożliwiając rzemieślnikom osiągnięcie wąskich tolerancji i gładkich powierzchni, kluczowych w zastosowaniach takich jak produkcja narzędzi i matryc.
Dostępne w różnych typach i rozmiarach
Tarcze szlifierskie są dostępne w różnych typach i rozmiarach, każdy przeznaczony do określonych zadań. Od prostych tarcz do szlifowania powierzchni, po tarcze garnkowe do konturowania i tarcze cylindryczne do precyzyjnego szlifowania, różnorodność pozwala użytkownikom wybrać narzędzie najbardziej odpowiednie do ich zastosowania.
Wybór odpowiedniego rozmiaru ściernicy
Wybierając ściernicę, użytkownicy powinni wziąć pod uwagę dwa podstawowe czynniki – średnicę i grubość. Obydwa wskaźniki wpływają na użyteczność i wydajność koła.
Średnica
Wybór średnicy ściernicy zasadniczo zależy od dostępnego narzędzia. Głównym powodem dopasowywania średnicy ściernicy do narzędzia jest bezpieczeństwo - praca narzędzia nigdy nie powinna przekraczać znamionowych obrotów materiału ściernego. Mniejsze elektronarzędzia zwykle działają przy wyższych obrotach niż większe elektronarzędzia, a konstrukcja materiałów ściernych i szczotek pozwala im spełniać te same standardy. Praca ściernicy o prędkości znamionowej wynoszącej jedynie 8500 obr./min. na szlifierce pracującej z prędkością 13000 obr./min może spowodować uszkodzenie materiału ściernego i obrażenia operatora.
Wybór odpowiedniej średnicy zwiększa także bezpieczeństwo, gdyż pozwala na zastosowanie odpowiednich osłon. Próba zamontowania 6-calowego materiału ściernego na 4,5-calowej szlifierce wymaga usunięcia osłon ochronnych, a używanie szlifierki bez osłon zwiększa ryzyko obrażeń operatora w przypadku awarii ścierniwa.
Żywotność produktu jest dodatkowym czynnikiem wpływającym na wybór średnicy ściernicy. Koła o większej średnicy wytrzymują dłużej. Szczególnie w zastosowaniach, w których operator musi pracować ściernicą przez dłuższy czas, użycie tarczy o większej średnicy może poprawić produktywność poprzez zmniejszenie liczby zatrzymań operatora w celu wymiany materiału ściernego.
Konfiguracja przestrzeni roboczej i przedmiotu obrabianego również wpływa na wybór średnicy. Na przykład operator pracujący w ciasnej przestrzeni lub na trudnym obszarze przedmiotu obrabianego może wybrać szlifierkę prostą z małą tarczą 3-calową, aby zapewnić lepszy dostęp.
Grubość
Grubość ściernicy wpływa na jej wydajność i żywotność. Nasze ściernice mają zazwyczaj grubość ćwierć cala. Pomiar ten zapewnia naszym ściernicom doskonałą równowagę pomiędzy precyzją, trwałością i szybkością skrawania podczas szlifowania.
Dostępne są również kombinowane tarcze do szlifowania i cięcia o grubości 1/8-cala. Tarcze te umożliwiają szlifowanie oraz wykonywanie cięć wymagających cieńszej tarczy. Zaletą tych cieńszych tarcz typu combo jest to, że umożliwiają operatorowi wykonywanie cięć o 90- stopniach i szlifowanie pod płytkim kątem bez konieczności zmiany materiału ściernego zastosowanego w tarczy.
Twardość ściernic i ich dobór
Twardość ściernicy odnosi się do twardości cząstek ściernych i kleju na powierzchni ściernicy. Twardość ściernicy jest miękka, co wskazuje, że cząstki ścierne są podatne na odrywanie, podczas gdy twardość ściernicy jest twarda, co wskazuje, że cząstki ścierne są trudne do oddzielenia. Twardość ściernic i twardość materiałów ściernych to dwa różne pojęcia. Z tego samego materiału ściernego można wykonać ściernice o różnej twardości, o której decyduje przede wszystkim wydajność i ilość spoiwa, a także proces produkcji ściernicy.
Istotna różnica między szlifowaniem a cięciem polega na tym, że ściernice mają „samoostrzenie”. Wybór twardości ściernicy to tak naprawdę wybór samoostrości ściernicy z nadzieją, że nawet ostrzejsze cząstki ścierne nie odpadną zbyt wcześnie, nie stępią się i nie odpadną.
Ogólna zasada doboru twardości ściernic jest następująca: przy obróbce metali miękkich, aby zapobiec przedwczesnemu odpadaniu ścierniwa, wybiera się ściernicę twardą. Podczas obróbki twardych metali, aby w odpowiednim czasie usunąć matowe cząstki ścierne i odsłonić nowe cząstki ścierne o ostrych krawędziach (tj. Samoostrzące się), wybiera się miękką ściernicę. To pierwsze polega na tym, że podczas szlifowania miękkich materiałów robocze zużycie ścierne ściernicy jest powolne i nie wymaga zbyt wczesnego oderwania; To ostatnie wynika z tego, że podczas szlifowania twardych materiałów robocze ziarna ścierne ściernicy szybko się zużywają i wymagają szybkiej aktualizacji.
Podczas szlifowania precyzyjnego, aby zapewnić dokładność i chropowatość szlifowania, należy wybrać ściernicę nieco twardszą. Gdy przewodność cieplna materiału obrabianego jest słaba i podatna na przypalenia i pęknięcia (np. podczas szlifowania twardych stopów), wybrana ściernica powinna być bardziej miękka.
Zastosowania ściernic
Tarcze szlifierskie są materiałem ściernym do różnych zastosowań związanych z cięciem i szlifowaniem. Używa tej ściernicy do cięcia i szlifowania wielu metali i innych przedmiotów podczas warsztatu. Wykorzystuje te koła również do siekania i kształtowania skomplikowanych przedmiotów.
Stosowanie tarcz ściernych jest ostatnio bardziej popularne, ponieważ są one dokładniejsze niż inne rodzaje szlifierek. Warto również zwrócić uwagę na dwa rodzaje stosowanych materiałów ściernych. Są to:
Węglik krzemu
Jest ostry i twardy, a także może być kruchy. Należy go używać wyłącznie do mielenia materiałów o niskiej trwałości, takich jak kute żelazo szare, żelazo schłodzone, brąz, aluminium, miedź i mosiądz.
Tlenek glinu
Jest nieco bardziej miękki niż węglik, ale znacznie sztywniejszy. Powinno to być cięcie i szlifowanie materiałów o wysokiej trwałości, takich jak stal, żeliwo ciągliwe, brąz itp.
Szlifowanie spoin
Po spawaniu należy regularnie wyrównywać spoinę i wygładzać powierzchnię. Aby to osiągnąć, zalecamy użycie krążka fibrowego Cubitron™ II, krążka listkowego lub tarczy ściernej z obniżonym środkiem. Pozwala szybko usunąć spoinę i wyrównać powierzchnię.
Fazowanie
Fazowanie ma na celu ukształtowanie krawędzi przedmiotu obrabianego przed spawaniem. Można to zrobić za pomocą krążka fibrowego, tarczy lamelkowej, tarczy ściernej z obniżonym środkiem lub ewentualnie paska ściernego. Nasz wybór materiałów ściernych do obróbki metali może pomóc w usunięciu żądła z dowolnej metalowej części lub podłoża.
Precyzyjne szlifowanie
Gdy precyzja jest nie tylko oczekiwana, ale wręcz wymagana, zaufaj materiałom ściernym 3M, które Ci to zapewnią. Posiadamy produkty i wiedzę specjalistyczną, aby wspierać i ulepszać procesy precyzyjne – w tym szlifowanie bezkłowe, szlifowanie z posuwem pełzającym i szlifowanie powierzchni, szlifowanie kół zębatych, mikrowykańczanie i wiele innych.
Kiedy używać tarczy lamelkowej zamiast ściernicy
Do szlifowania metalu i nakładania gładszego wykończenia lepiej jest używać tarczy lamelkowej. Chociaż od dawna są one używane w szybkich szlifierkach kątowych, postęp zarówno w konstrukcji, jak i materiałach doprowadził tarcze lamelkowe do punktu, w którym mogą wykonywać prace szlifierskie, wygładzające i wykańczające znacznie szybciej i przy mniejszym hałasie niż ściernice- warstwowe klapy stale odsłaniają nowe ziarno i działają jak poduszka, co skutkuje mniejszym hałasem i wibracjami.
Inne zalety to
Użytkownicy mają lepszą kontrolę nad tarczami lamelkowymi, dzięki czemu ryzyko uszkodzenia (i przeróbek w celu jego naprawy) jest znacznie mniej prawdopodobne.
Operatorzy zwykle uważają, że tarcze lamelkowe są wygodniejsze w użyciu, dlatego są one zalecaną opcją w przypadku dłuższych prac szlifierskich.
Ponieważ tarcze listkowe nie żłobią przedmiotu obrabianego tak szybko, jak ściernice, mniej wykwalifikowany operator może z nich korzystać wydajniej, nie uszkadzając przedmiotu obrabianego
Tarcze szlifierskie mogą odegrać ważną rolę w Twoim projekcie, szczególnie podczas usuwania materiału, ale jeśli pracujesz z metalem i potrzebujesz narzędzia, które może osiągnąć rezultaty na każdym etapie projektu, tarcze listkowe mogą być najlepszą i najbardziej wydajną opcją.
Ściernice są zwykle wykonane z materiałów takich jak tlenek glinu, węglik krzemu, sześcienny azotek boru i diament. Koła te składają się z grubych cząstek, które są ściskane i łączone ze sobą za pomocą matrycy cementującej zwanej spoiwem. W wyniku tego procesu łączenia powstają solidne, okrągłe kształty dla różnych typów ściernic, o profilach i przekrojach dostosowanych do konkretnych zastosowań.
Wybór materiałów do budowy ściernicy różni się w zależności od przeznaczenia. Koła te są zwykle produkowane z litej stali i stali aluminiowej, a cząstki łączą się w procesach podobnych do naturalnych kamieni kompozytowych stosowanych w kamieniach młyńskich.
Anatomia ściernicy
Materiał ścierny to materiał, z którego wykonane jest koło. To właśnie to działa. Najpopularniejsze materiały ścierne obejmują tlenek glinu, węglik krzemu, tlenek glinu cyrkonowy, sześcienny azotek boru (CBN) i diament syntetyczny.
Następny jest Grit. Jest to wielkość ziarna ściernego w tarczy. Jak zapewne wiesz, im niższa liczba, tym grubsze ziarno. Grube grysy stosuje się do miękkich, giętkich, ciągliwych materiałów, gdy wymagane jest szybkie usuwanie materiału, duża powierzchnia styku i wysoki nacisk. Drobniejsze ziarna są używane do uzyskania gładkich wykończeń oraz podczas szlifowania twardych, kruchych materiałów, które mają małą powierzchnię styku.
Grube grysy to 8, 10, 12, 14, 16, 20 i 24
Normalne ziarna to 30, 36, 46, 54, 60 i 70
Drobne grysy to 80, 90, 100, 120, 150, 180 i 220
Bardzo drobne grysy to 240, 280 i więcej
Stopień odnosi się do siły wiązania (za chwilę zajmiemy się wiązaniem), które spaja ziarna ścierne. Może on wahać się od bardzo miękkiego do bardzo twardego i jest reprezentowany w specyfikacjach ściernic od A do Z.
Bardziej miękkie koła tną szybciej i mniej drgań. Wymagają niższego natężenia lub mocy do napędzania, mają krótszą żywotność tarcz i dają gorsze wykończenie. Twardsze gatunki tną wolniej i powodują więcej drgań. Zapewniają lepsze wykończenie i dłuższą żywotność, ale do działania wymagają większej mocy/wzmacniaczy.
Struktura oznacza rozstaw ziaren ściernych w kole. Im niższy numer struktury, tym gęstsze koło. Numery struktur wahają się od 0 do 14.
Ostatnim elementem, któremu się przyjrzymy, jest więź. Jak sama nazwa wskazuje, jest to materiał utrzymujący razem ziarna ścierne w tarczy. Istnieje kilka popularnych typów spoiw – ceramiczne, żywiczne, epoksydowe i gumowe. Każde z tych wiązań ma swoją własną charakterystykę i zastosowanie.
- NALEŻY sprawdzić tarczę szlifierską pod kątem jakichkolwiek uszkodzeń, w tym pęknięć.
- NALEŻY upewnić się, że prędkość maszyny nie przekracza maksymalnej prędkości roboczej oznaczonej na kole.
- NALEŻY stosować osłonę koła ANSI B7.1. Ustaw go tak, aby chronił operatora.
- NALEŻY sprawdzić, czy trzpień maszyny prawidłowo pasuje do otworu koła lub gwintu
- NALEŻY sprawdzić, czy kołnierze są czyste, płaskie, nieuszkodzone i odpowiedniego typu.
- Przed szlifowaniem należy uruchomić tarczę w chronionym miejscu na jedną minutę.
- NALEŻY nosić okulary ochronne ANSI Z87+ oraz dodatkową ochronę oczu i twarzy.
- NALEŻY stosować kontrolę zapylenia i/lub środki ochronne odpowiednie do szlifowanego materiału.
- Trzymaj szlifierkę mocno obiema rękami.
TAK mocno podpieraj obrabiany przedmiot.
NALEŻY przeczytać instrukcję obsługi maszyny, instrukcję obsługi i ostrzeżenia.
NALEŻY przeczytać kartę charakterystyki ściernicy i materiału przedmiotu obrabianego.
NALEŻY zawsze OBSŁUGIWAĆ I PRZECHOWYWAĆ koła w sposób ostrożny.
NIE pozwalaj nieprzeszkolonym osobom na obsługę, przechowywanie, montowanie, a nawet używanie kół.
NIE używaj tarcz szlifierskich w szlifierkach pneumatycznych z uchwytem pistoletowym.
NIE używaj kół, które zostały upuszczone lub w jakikolwiek sposób uszkodzone.
NIE używaj tarczy na szlifierkach obracających się z prędkością wyższą niż MAKSYMALNE obroty oznaczone na tarczy
NIE używaj szlifierek, które nie pokazują MAKSYMALNEJ prędkości obrotowej.
NIE używaj nadmiernego nacisku podczas montażu koła. Dokręć tylko tak, aby mocno trzymać koło.
NIE zmieniaj otworu koła.
NIE WKŁADAJ koła na wrzeciono na siłę.
NIE montuj więcej niż jednego koła na trzpieniu.
NIE skręcaj, nie zginaj ani nie zacinaj żadnego koła.
NIE naciskaj ani nie uderzaj koła, aby silnik narzędzia zwolnił lub zatrzymał się.
NIE usuwaj ani nie modyfikuj żadnej osłony. ZAWSZE używaj odpowiedniej osłony.
NIE używaj kół w obecności materiałów palnych.
NIE używaj kół w pobliżu osób postronnych, jeśli nie mają one na sobie wyposażenia ochronnego.
NIE używaj kół do zastosowań innych niż te, do których zostały zaprojektowane. Patrz ANSI B7.1 i producent kół.
NIE używaj koła typu 27 pod kątem 90 stopni.
Regularna konserwacja ściernic
Pierwszym krokiem w konserwacji ściernic jest ich regularna kontrola. Obejmuje to sprawdzenie, czy nie ma pęknięć, odprysków i innych rodzajów uszkodzeń, które mogły wystąpić podczas użytkowania. Kontrole wizualne i wymiarowe mogą pomóc w wykryciu wszelkich problemów z kołem. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek uszkodzeń najlepiej wymienić koło, niż próbować je naprawiać.
Ubieranie się i truing
Obciąganie i obciąganie to podstawowe techniki konserwacji, które pomagają przywrócić kształt ściernicy i poprawić jej wydajność. Obciąganie polega na usuwaniu z felgi matowych i zużytych cząstek ściernych, natomiast centrowanie polega na przywróceniu felgi jej pierwotnego kształtu.
Zarówno obciąganie, jak i obciąganie można wykonać przy użyciu różnych narzędzi, takich jak obciągacze diamentowe i kamienie do obciągania. Aby utrzymać tarczę szlifierską w dobrym stanie, ważne jest regularne wykonywanie tych czynności.
Balansowy
Wyważanie ściernic to kolejny ważny aspekt konserwacji. Niewyważone koło może powodować wibracje i hałas, co prowadzi do zmniejszenia wydajności i zwiększonego zużycia maszyny. Wyważanie można przeprowadzić za pomocą wyważarki, przy czym ważne jest dokładne przestrzeganie instrukcji producenta.
Składowanie
Właściwe przechowywanie ściernic jest niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniom i przedłużyć ich żywotność. Ważne jest, aby chronić koła przed wilgocią, kurzem i innymi czynnikami środowiskowymi, które mogą spowodować uszkodzenie.
Zaleca się przechowywanie kół w oryginalnym opakowaniu lub pojemniku ochronnym.
Środki ostrożności
Podczas pracy z tarczami szlifierskimi ważne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom i urazom. Przez cały czas należy nosić środki ochrony osobistej, takie jak rękawice, okulary ochronne i ochronniki słuchu.
Należy również zachować środki ostrożności podczas obsługi i używania tarcz szlifierskich, takie jak unikanie przeciążenia, przestrzeganie instrukcji producenta i używanie właściwej prędkości ściernicy.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: ściernica kątowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka ściernicy kątowej, Dysk mielenia żywicy, Wydajny dysk mielenia, Jednolity dysk mielenia, szlifowanie dysku na turbiny wiatrowe, młynek do dysków do wytwarzania, dysk szlifierski do elastycznej produkcji
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie